1、技術(shù)參數(shù)

1-1．計量方式：稱量反饋跟蹤螺旋旋轉(zhuǎn)式

1-2．充填重量：10-5000g（變換螺旋組件）

1-3．包裝精度（用面粉試驗）：包裝重量100g≤±1g ； ≥1000g  ≤0.5%

1-4．包裝速度:15-60袋/分

1-5．電源：三相380V    50-60HZ

1-6．整機功率：1.5KW

2、安裝與調(diào)整（機械部分）

2-1．該機為落地立式包裝機，一般不需安裝，但必需安全接地（電器箱內(nèi)有接地端子）。將電子秤、腳踏開關(guān)或紅外光電開關(guān)電線插頭與各自插口連接。

2-2．調(diào)整充填出口與工作臺的相對高度：轉(zhuǎn)動升降手輪可升降工作臺高度。

2-3．安裝料箱、螺旋附件：料箱、螺旋、料杯必須安裝正確，應(yīng)按照前后順序裝配、拆卸，裝配順序為：合上料箱前半→螺旋→料杯（套上料杯，箍緊卡箍）→網(wǎng)罩；拆卸順序則反之。若不按照順序裝卸螺旋極易被料箱卡彎。

2-4．觀察螺旋與料杯口的偏心程度：裝上螺旋，應(yīng)能輕松自如地將料杯套上，料杯與料箱的配合處到位。如有磨擦、卡住、單邊靠等現(xiàn)象，應(yīng)增多或減少懸柱墊片來調(diào)整同心度，未套進料杯之前，螺旋在圓芯周圍的擺動幅度前后、左右基本對稱。

2-5．觀察攪拌器裝配是否正確：裝好料箱、螺旋、料杯，開動攪拌電機，攪拌器在旋轉(zhuǎn)當(dāng)中若有異常聲音，應(yīng)立即停止攪拌電機，觀察攪拌器是否變形與料箱壁或螺旋碰觸，若有應(yīng)向上移動攪拌器或?qū)ζ溥M行整形修復(fù)。

2-6．為保證包裝物料的充分供給，料箱內(nèi)的物料不能低于料箱高度的1/3，否則對包裝精度有所影響，料箱內(nèi)應(yīng)保證有一定的空間，若物料將整個料箱充滿會導(dǎo)致攪拌系統(tǒng)的損壞。

注：嚴(yán)禁安裝了螺旋而未安裝好料杯就將螺旋開動，若用戶無供料設(shè)備應(yīng)配上我廠的配套自動供料設(shè)備。

3、控制面板操作與設(shè)定

接通電源：旋轉(zhuǎn)旋鈕開關(guān)，觸膜屏顯示開機界面。

操作畫面：初始化結(jié)束進入操作畫面。

是用于顯示和提示該機當(dāng)前工作多少包

用于設(shè)定當(dāng)前包裝的配方號，最多可以儲存20組配方

用于設(shè)定當(dāng)前配方下的包裝規(guī)格。

用于設(shè)定包裝速度的快慢

脈沖數(shù)是指螺桿的圈數(shù)，也就是說脈沖越大下來的物料就越多，反之則少。

3-2. 參數(shù)設(shè)置：點擊

按鈕，進入

點擊按鈕，進入?yún)?shù)設(shè)置界面：

3-3. 參數(shù)設(shè)置：點擊按鈕，進入重量標(biāo)定界面

(1)清空秤斗，點擊零點校準(zhǔn)按鈕。

(2)往秤斗放入砝碼，在標(biāo)定重量輸入框里面輸入放入秤斗的重量值，然后點擊砝碼校準(zhǔn)按鈕完成重量標(biāo)定過程。

4、接線圖

5、維護與保養(yǎng)

為了保證該設(shè)備始終工作的最佳工作狀態(tài)下，操作人員在日常使用過程中，必須做到以下幾點：

5-1．每班工作完成后，應(yīng)切斷電源并對設(shè)備進行清掃，清掃步驟如下：

5-1-1．主機清掃步驟：

a．首先擰開料箱下部的卡箍螺絲，取下卡箍和料杯，接著把螺旋取下，最后把料箱上的螺絲擰開，打開料箱前半。

b.清掃料杯、螺旋、料箱，擦拭主機表面。

c.按與步驟a相反的順序裝上。

5-1-2，上料機清掃步驟：

a.打開料管底部的排空孔，扳動轉(zhuǎn)向開關(guān)，反轉(zhuǎn)螺旋放空料管和料箱內(nèi)的殘料，之后將料管上端壓下，放置成水平狀態(tài)，打開螺旋蓋頭，小心的拉出螺旋。

b.沖洗螺旋以及擦拭上料管內(nèi)壁和料箱內(nèi)壁。

c.按與步驟a相反的順序裝上。

d.每裝入螺旋前要檢查螺旋下端與減速機聯(lián)接處不得有水或減速機軸孔不得生銹，影響下回取出。若發(fā)現(xiàn)減速機軸孔生銹應(yīng)用砂布擦拭干凈抹上黃油。

5-2，每隔三個月應(yīng)對設(shè)備進行一次全面的檢查。用吹氣裝置對電器柜和電腦控制箱中的粉塵進行清理，檢查機械部件是否有磨損、松動等。

5-3．如果需長時間停機，則必須對機器進行一次較完整的清理，并切斷總電源。重新開機時，應(yīng)對電器進行一次檢查后再通電。